Batch manufacturing

ERP para produção por lote

Cada lote com identificação única — matéria-prima, processo, validade e não conformidade rastreados do recebimento à expedição no ERP.

Lote
Rastreio

QC
Qualidade

Validade
Shelf life

Numeração e genealogia de lotes na OP
QC na entrada e na produção
Recall e rastreabilidade em minutos

Solicitar demonstração Ver recursos

ERP industrial para produção por lote — GestãoIND

Por que ERP na produção por lote?

Na produção por lote, cada corrida de fabricação recebe identificação própria — comum em alimentos, química, farmacêutica e plásticos. Sem ERP, lotes em planilha, validade manual e recall lento viram risco regulatório e operacional.

Veja qualidade e lotes, rastreabilidade e o hub ERP industrial. O GestãoIND une batch, qualidade e PCP.

Produção por lote

Riscos sem controle de batch

Por que planilha falha na manufatura por lote

Lote sem ID

Produção sem numeração única — impossível rastrear origem.

Validade manual

Shelf life em planilha — risco de expedir produto vencido.

Recall lento

Horas para achar lotes afetados em caso de não conformidade.

Mistura de MP

Consumo de lote errado na OP — contaminação ou refugo.

Auditoria frágil

Histórico de QC disperso — ISO e ANVISA exigem evidência.

Custo por lote

Sem custeio por batch — margem real por corrida desconhecida.

ERP batch integrado

Controle de lote ponta a ponta no GestãoIND

Numeração de lote

Geração automática ou manual — MP, WIP e acabado.

Genealogia

Árvore lote pai → filho do recebimento à expedição.

QC integrado

Inspeção na entrada e na produção com bloqueio de lote.

Validade FEFO

Saída por validade — reduz obsolescência e perda.

Alerta recall

Localização rápida de lotes e clientes afetados.

Custo por lote

Custeio real por corrida de produção.

Como implementar ERP para produção por lote na prática

ERP para produção por lote exige rastreio de lote em MP, processo e PA — regulatório ou comercial, o número de lote deve nascer na abertura da OP e seguir até a NF. Sistema genérico sem lote no fluxo gera recall impossível.

Configure BOM, roteiro e política de quebra de lote por equipamento. Alinhe com produção por lote, PCP por lote e rastreabilidade para FEFO e bloqueio de quarentena.

Troca de lote deve disparar checklist de limpeza e liberação de qualidade no mesmo fluxo da OP.

Passo a passo resumido

Padronizar estrutura de código de lote.
Vincular consumo de MP ao lote da OP.
Registrar inspeções por lote em pontos críticos.
Bloquear expedição de lote em quarentena.
Integrar entrada de PA com lote e validade.
Testar recall simulado com relatório do ERP.

Erros comuns a evitar

Lote gerado só na expedição.
Misturar lotes na mesma OP sem segregação.
Não bloquear lote reprovado no estoque.
PCP sem visão de validade na sequência.
Rastreio em planilha paralela ao ERP.

ERP com lote nativo protege cliente e auditoria. O GestãoIND rastreia MP, processo e PA por lote do recebimento à expedição.