Lote industrial

Rastreabilidade por lote

Da matéria-prima ao cliente — rastreio por lote em recebimento, produção, QC e expedição para recall, auditoria e conformidade.

Lote
ID

Trace
F/R

QC
Auditoria

Lote em MP, WIP e produto acabado
Rastreio forward e backward
Não conformidade e recall por lote

Solicitar demonstração Ver recursos

Por que rastreabilidade por lote na indústria

Em alimentos, farmo, metalurgia e plásticos, o lote é a unidade de rastreio — permite identificar origem, processo e destino de cada batch. Sem sistema, recall vira caça ao tesouro em papel e planilha.

Explore rastreabilidade industrial, matéria-prima, lotes e não conformidade e ERP para produção por lote.

Sem rastreio

Riscos sem rastreabilidade por lote

Quando lote é só etiqueta física

Recall lento

Impossível isolar lotes afetados em horas.

Papel e planilha

Histórico fragmentado — auditoria falha.

MP desvinculada

Não se sabe qual fornecedor alimentou qual PA.

NC sem contexto

Não conformidade sem lote — repetição do erro.

Certificação em risco

ISO e BPF exigem rastreio documentado.

Dependência manual

Só um operador sabe de qual lote veio.

Lotes no GestãoIND

Rastreabilidade integrada ao ERP

ID de lote

Geração e leitura em recebimento e produção.

Forward/backward

Para onde foi e de onde veio cada lote.

Inspeção por lote

Plano de inspeção vinculado ao batch.

NC por lote

Bloqueio, segregação e tratamento documentado.

Expedição

PA expedido com lote rastreado até o cliente.

Relatório recall

Lista de lotes e clientes afetados em minutos.

Como implementar rastreabilidade por lote na prática

Rastreabilidade por lote agrupa unidades produzidas com os mesmos insumos e condições — essencial em alimentos, química, farma e metalurgia com normas de qualidade. Lote mal controlado impede recall seletivo e gera descarte em massa.

Defina tamanho de lote, regras de quebra e vínculo na entrada de MP e saída de PA. Registre operador, equipamento e inspeções por lote no ERP. Compare com rastreabilidade por série quando produto exigir serialização unitária.

Simule recall: do cliente ao fornecedor de MP em minutos usando só o sistema.

Passo a passo resumido

Definir política de formação e quebra de lote por produto.
Etiquetar lote na produção com código legível e único.
Vincular consumo de MP ao lote da OP na baixa de estoque.
Registrar inspeções e liberação por lote, não só por OP.
Bloquear expedição de lote em quarentena automaticamente.
Testar rastreio reverso com auditoria interna semestral.

Erros comuns a evitar

Misturar lotes na embalagem ou palete por pressa.
Usar número de OP como lote sem regra quando há troca de MP.
Não bloquear estoque de lote reprovado na inspeção.
Permitir expedição sem conferência de etiqueta.
Perder vínculo em retrabalho ou reembalagem.

Lote rastreável reduz escopo e custo de recall. O GestãoIND controla formação, movimentação e bloqueio de lote do recebimento à expedição.