Rastreabilidade por série

Como implementar rastreabilidade por série na prática

Rastreabilidade por série exige identificar cada unidade com número único ao longo de todo o fluxo — da matéria-prima crítica à expedição e, se aplicável, à garantia ou recall. Em indústrias de equipamentos, autopeças ou eletroeletrônicos, serialização mal feita vira risco regulatório e custo de campo.

Na implementação, defina quais componentes exigem vínculo serializado e em qual etapa o número da peça acabada é gerado ou gravado. Integre leitura de código de barras ou RFID ao apontamento e vincule lotes de insumo quando a norma exigir. Veja também rastreabilidade por lote e qualidade integrada ao ERP.

Teste cenários de recall simulado antes de ir a produção em massa: localizar série, OP, operador e insumos em minutos, não em dias de planilha.

Passo a passo resumido

1. Mapear requisitos normativos e contratuais de serialização.
2. Definir máscara de número de série e ponto de geração na linha.
3. Vincular componentes críticos com leitura obrigatória no apontamento.
4. Registrar operador, data e equipamento em cada movimentação.
5. Habilitar consulta reversa (série → insumos) e direta (lote → séries).
6. Validar com auditoria interna e treinar expedição e pós-venda.