Planejamento fabril
Meça quanto sua fábrica pode produzir — e compare com a demanda antes de prometer prazo ao cliente.
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A capacidade produtiva é o volume máximo que um centro de trabalho, linha ou planta consegue entregar em um período — em peças, quilos, metros ou horas produtivas — respeitando turnos, ritmo nominal e restrições de recursos (máquina, mão de obra, ferramental).
Diferente da capacidade instalada (potencial físico do parque), a capacidade disponível desconta paradas programadas, manutenção e feriados. Já a capacidade efetiva reflete o que realmente sai boa da linha — influenciada por disponibilidade, performance e qualidade, temas ligados ao OEE. No GestãoIND, esses dados alimentam o PCP e o chão de fábrica digital.
Conceitos PCP
Conceitos que o gestor industrial usa no planejamento semanal.
Potencial máximo se todas as máquinas rodassem 24 h no ritmo nominal — referência teórica.
Tempo útil do calendário fabril menos paradas planejadas e setup previsto.
Produção boa real — afetada por quebras, microparadas, velocidade e refugo.
Parcela ocupada pelos pedidos e OPs programadas — ociosidade ou sobrecarga.
Etapa que limita o fluxo de toda a linha — o planejamento deve nivelar a carga nela.
Planejamento finito respeita fila real por máquina; o infinito serve só para simulação.
Capacidade disponível do parque ou célula em um período:
Linha de montagem com 11 postos, 40 h produtivas por posto no mês:
Substituição dos valores:
Taxa de utilização da capacidade (carga):
Carga efetiva de 320 horas-máquina no mesmo mês:
Substituição dos valores:
Com 72,7% de utilização, ainda há folga para setups, manutenção e picos de demanda — mas o PCP deve monitorar o gargalo: acima de ~85% a fila cresce rápido; acima de 100% há sobrecarga e risco de atraso na entrega.
O PCP decide se aceita pedidos e quando liberar OPs; o OEE explica por que a capacidade efetiva fica abaixo da teórica.
Cadastrar tempos por operação e produto no roteiro fabril.
Atualizar calendário de máquinas e feriados por centro de trabalho.
Revisar carga e antecipar gargalo antes da data de entrega.
Cruzar capacidade com lead time prometido ao cliente.
💡 Integre capacidade, ordens de produção e apontamento no Centro PCP — evite planilhas de carga que não conversam com materiais nem com o status real das máquinas.
Planejamento, chão de fábrica e indicadores
Veja como o GestãoIND alinha demanda, OPs e carga de máquinas em um único fluxo.
Tire suas dúvidas
Perguntas sobre planejamento de capacidade, PCP e OEE no ERP industrial.