Corretiva

Manutenção corretiva

Resposta a falhas com ordem de serviço, registro de causa, peças e tempo de reparo — integrada ao PCM e à produção para reduzir MTTR.

OS
Abertura

MTTR
Tempo

Parada
Registro

Abertura de OS na falha — planejada ou emergencial
Registro de causa, peça e tempo de reparo
Integração com PCM e disponibilidade (OEE)

Solicitar demonstração Ver recursos

Por que gerenciar manutenção corretiva no ERP

Falha sem ordem de serviço registrada vira histórico oral — a mesma quebra se repete porque ninguém analisou causa raiz. A manutenção corretiva bem gerenciada documenta parada, reparo e peças, alimentando PCM e indicadores.

Explore manutenção preventiva, ordens de manutenção (em breve no hub) e ERP industrial com manutenção. O GestãoIND registra corretivas com vínculo ao equipamento e à linha produtiva.

Corretiva caótica

Riscos da corretiva sem controle

Quando falha vira correria sem registro

Boca a boca

Técnico sabe o que fez — sistema não.

Reincidência

Mesma falha em semanas — sem análise de causa.

MTTR alto

Tempo de reparo não medido — OEE cai sem explicação.

Peça sem rastreio

Consumo de sobressalente não vinculado à OS.

Só corretiva

Preventiva negligenciada — ciclo vicioso de paradas.

Produção cega

PCP não sabe quando máquina volta.

Corretiva no GestãoIND

Ordens de serviço e histórico de falhas

Abertura de OS

Pelo operador, andon ou supervisor na falha.

Causa raiz

Campo de diagnóstico e classificação de falha.

Peças

Baixa de sobressalente vinculada à ordem.

MTTR

Tempo entre abertura e encerramento da OS.

PCM

Corretiva alimenta plano preventivo revisado.

OEE

Parada por manutenção refletida na disponibilidade.

Como implementar manutenção corretiva na prática

Manutenção corretiva restaura equipamento após falha — planejada ou emergencial. O objetivo industrial não é eliminá-la totalmente, mas reduzir corretiva emergencial com preventiva e preditiva bem feitas.

Padronize abertura de OS com sintoma, causa provável e peças usadas. Priorize fila por impacto na produção e segurança. Integre com PCM e MTBF/MTTR para aprender com cada falha.

Corretiva sem análise de causa raiz repete a mesma quebra na próxima semana.

Passo a passo resumido

Definir critérios de prioridade (segurança, produção, conforto).
Abrir OS no momento da falha com equipamento parado sinalizado.
Diagnosticar, executar reparo e registrar causa e tempo por etapa.
Baixar peças do estoque com vínculo à OS para custo real.
Liberar equipamento só após teste e checklist de segurança.
Realizar análise de causa raiz em falhas recorrentes.

Erros comuns a evitar

Consertar sem OS, perdendo histórico e custo.
Usar peça improvisada sem atualizar BOM de manutenção.
Fechar OS sem teste em carga de produção.
Tratar todo problema como emergência, saturando equipe.
Não alimentar plano preventivo com modos de falha descobertos.

Corretiva organizada reduz tempo de parada e repetição de falha. O GestãoIND gerencia ordens, peças e histórico do ativo integrado à produção.