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PCM industrial

PCM — planejamento e controle da manutenção

Planeje, execute e meça manutenção — preventiva, corretiva e preditiva — com ordens de serviço, recursos e indicadores no ERP industrial.

Plano
Anual
OS
Gestão
KPI
MTBF
  • Plano anual de manutenção por equipamento
  • Ordens de serviço preventiva, corretiva e preditiva
  • Indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade
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PCM — planejamento e controle da manutenção — GestãoIND

Por que PCM na manutenção industrial

Sem PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), a fábrica reage a cada parada — equipe sobrecarregada, estoque de peças errado e produção sem previsibilidade. O PCM organiza rotinas, prioriza OS e mede desempenho.

Explore manutenção preventiva, manutenção corretiva e gestão de recursos produtivos. O GestãoIND centraliza PCM com vínculo a equipamentos e PCP.

PCM — planejamento e controle da manutenção — GestãoIND

Sem PCM

Riscos sem planejamento de manutenção

Quando manutenção é só apagar incêndio

Modo reativo

100% corretiva — paradas frequentes e imprevisíveis.

Equipe desorganizada

Técnico corre sem prioridade nem escala.

Peças em falta

Sobressalente crítico sem política de estoque.

Sem histórico

Equipamento sem ficha de manutenção.

KPIs ausentes

MTBF e MTTR desconhecidos.

PCP desalinhado

Manutenção agenda parada sem avisar produção.

PCM no GestãoIND

Planejamento e controle integrados

Plano anual

Preventivas por equipamento e criticidade.

Fila de OS

Priorização por urgência e impacto na produção.

Recursos

Técnicos, turnos e especialidades.

Sobressalentes

Peças vinculadas ao plano e à OS.

Indicadores

MTBF, MTTR e custo de manutenção.

Integração PCP

Parada programada alinhada ao planejamento fabril.

Como implementar PCM na prática

O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) organiza quem faz o quê, com qual peça e em qual janela, alinhado à produção. Sem PCM, a fábrica vive de corretiva emergencial e preventiva cumprida no papel mas não no chão.

Estruture cadastro de ativos, planos de manutenção, lista de tarefas padrão e priorização por criticidade. Integre com ordens de manutenção e manutenção integrada ao ERP para reservar material e bloquear máquina no PCP quando necessário.

Indicadores como backlog, MTBF e MTTR mostram se o PCM está equilibrado. Reunião semanal entre produção e manutenção evita surpresa na segunda-feira.

Passo a passo resumido

  1. Cadastrar hierarquia de planta, equipamentos e componentes.
  2. Classificar criticidade e definir planos preventivos por horímetro ou calendário.
  3. Padronizar listas de tarefas e tempos estimados por OS.
  4. Programar janelas com PCP para paradas planejadas.
  5. Controlar estoque de sobressalentes críticos vinculado ao PCM.
  6. Medir backlog, cumprimento de plano e custo por ativo.

Erros comuns a evitar

PCM maduro reduz parada não planejada e estende vida útil dos ativos. O GestãoIND centraliza ordens, estoque de sobressalentes e apontamento de manutenção no mesmo ambiente da produção.

Aprofunde

Guias de manutenção e recursos

Preventiva, corretiva e gestão fabril

Preventiva

Rotinas.

  • Calend.
  • Horím.
  • OS
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Corretiva

Falha.

  • MTTR
  • Causa
  • OS
Ver guia

Recursos

Capac.

  • Máq.
  • Mão obra
  • Turno
Ver guia

Hub

Pilar.

  • PCM
  • OS
  • KPI
Ver guia

Preditiva

IoT.

  • Sensor
  • Alerta
  • Trend
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ERP

Manut.

  • Integr.
  • Equip.
  • PCP
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Tire suas dúvidas

FAQ — PCM (planejamento e controle da manutenção)

Dúvidas sobre gestão de manutenção industrial.

Planejamento e Controle da Manutenção — metodologia para organizar preventiva, corretiva e recursos.

Não. Qualquer indústria com equipamentos críticos se beneficia — escala o plano ao porte.

MTBF, MTTR, custo de manutenção, % preventiva vs corretiva e disponibilidade.

Sim. Paradas programadas devem constar no planejamento de produção.

Sim. Plano anual, OS, recursos, peças, indicadores e integração com equipamentos e PCP.

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