Make to order

ERP para produção sob encomenda

Cada pedido gera OP própria — engenharia, PCP, compras e custo por encomenda integrados, sem misturar estoque de série com projeto do cliente.

Pedido
Vinculado à OP

BOM
Por encomenda

Prazo
Lead time real

Pedido de venda dispara OP e explosão de materiais específica
BOM e roteiro configuráveis por variante do cliente
Custo e margem rastreados por encomenda — não só por produto genérico

Solicitar demonstração Ver fluxo MTO

ERP industrial para produção sob encomenda — make to order — GestãoIND

O que é produção sob encomenda no ERP?

Na manufatura make-to-order (MTO), não há estoque de produto acabado padrão — cada venda gera planejamento próprio: engenharia valida BOM, PCP programa OP, compras adquire MP sob demanda e o custo fecha por pedido. ERP genérico de comércio não suporta esse fluxo.

Veja ordem de produção, PCP industrial e software de gestão de produção. O GestãoIND cobre MTO com PCP, MRP e fiscal integrados.

MTO

Desafios sem ERP MTO dedicado

Problemas de planilha e ERP inadequado

Planilha por pedido

Cada encomenda em Excel — sem visão consolidada de fila e MP.

Pedido desconectado da OP

Comercial promete prazo sem PCP e estoque atualizados.

Estoque misturado

Série e encomenda no mesmo saldo — custo e rastreio impossíveis.

Lead time incerto

Cliente sem previsão real de fabricação e compras.

Margem por adivinhação

Custo real da encomenda só após fechamento manual.

Engenharia isolada

BOM revisada fora do ERP — produção fabrica versão errada.

Fluxo make-to-order no ERP

Da cotação à expedição com rastreio por encomenda

Pedido e cotação

Proposta com prazo e custo estimado a partir de BOM e roteiro.

BOM configurável

Variantes, opcionais e revisão de engenharia por pedido.

OP vinculada

Ordem de produção ligada ao pedido — status visível ao comercial.

MRP sob demanda

Compras e reservas apenas para a encomenda — sem excesso de PA.

PCP por prioridade

Fila de OPs MTO com sequenciamento por data prometida.

Expedição e NF

Faturamento e entrega com rastreio do lote da encomenda.

Como implementar ERP para produção sob encomenda na prática

ERP para MTO conecta pedido de venda, engenharia, compras e OP em fluxo único — cada alteração de cliente reflete na necessidade de material e no prazo prometido. ERP de prateleira genérico costuma falhar no vínculo pedido-OP-BOM.

Custeio por pedido e rastreio de lote exigem integração nativa. Aprofunde em produção sob encomenda, PCP MTO e tipos de sistemas de produção.

Configurador ou variante de produto deve explodir BOM correta — erro na estrutura duplica custo e atraso.

Passo a passo resumido

Modelar pedido vinculado à OP no ERP.
Garantir explosão de BOM por configuração do item.
Integrar compras com necessidade por pedido.
Apontar custo real de material e hora na OP.
Informar cliente sobre status sem telefonema interno.
Medir margem e OTD por pedido encomenda.

Erros comuns a evitar

OP desvinculada do pedido que a originou.
BOM genérica para produto configurável.
Alteração de cliente sem replanejar material.
Custo estimado nunca confrontado com realizado.
Promessa de prazo sem capacidade no sistema.

ERP MTO alinha vendas, engenharia e chão no mesmo pedido. O GestãoIND integra encomenda, MRP e apontamento industrial.