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PCP make-to-order

PCP para produção sob encomenda

Priorize pedidos, prometa prazo real e dispare OPs com material reservado — PCP MTO integrado ao ERP, sem planilha paralela.

MTO
Pedido
Prazo
Confiável
OP
Integrada
  • Fila de pedidos com prioridade e capacidade visível
  • MRP e reserva de material por OP antes de liberar produção
  • Replanejamento automático quando pedido ou estoque mudam
PCP para produção sob encomenda no ERP — GestãoIND

Por que o PCP precisa falar a língua da encomenda?

Na produção sob encomenda, cada pedido vira compromisso de prazo e configuração. O PCP MTO precisa cruzar demanda comercial, capacidade fabril, lista técnica e estoque — liberando OP só quando há material e recurso.

Veja gestão da produção sob encomenda, PCP integrado ao ERP e ordem de produção. Explore o hub PCP.

PCP para produção sob encomenda no ERP — GestãoIND

PCP MTO desorganizado

Riscos sem PCP sob encomenda

Quando o prazo prometido não conversa com a fábrica

Prazo irreal

Comercial promete data sem visão de capacidade e material.

Prioridade subjetiva

Pedido urgente entra na frente sem critério — fila caótica.

Falta de material

OP liberada sem reserva — linha para no meio do lote.

Planilha paralela

PCP em Excel desconectado do ERP e do estoque.

Status opaco

Cliente e vendas não sabem estágio real da OP.

Replanejamento manual

Mudança de pedido exige horas para recalcular fila.

PCP MTO integrado

Planejamento make-to-order no GestãoIND

Fila priorizada

Pedidos ordenados por prazo, valor ou regra da fábrica.

Cálculo de data

Promessa de entrega com capacidade e lead time de materiais.

OP sob demanda

Ordem gerada a partir do pedido com BOM e roteiro.

Reserva de estoque

Material bloqueado antes da liberação da OP.

MRP reativo

Explosão de necessidades quando pedido ou BOM mudam.

Indicadores MTO

OTIF, lead time e aderência ao prazo por cliente.

Como implementar PCP para produção sob encomenda na prática

PCP sob encomenda (MTO) programa cada pedido com prazo prometido, capacidade disponível e material alocado — promessa de vendas sem PCP vira atraso crônico e cliente insatisfeito.

Priorização dinâmica e visibilidade de backlog são essenciais. Relacione com produção sob encomenda, MRP sob encomenda e ERP para MTO.

Engenharia deve liberar BOM antes da promessa de data — MTO sem estrutura fechada é receita de retrabalho.

Passo a passo resumido

  1. Confirmar BOM e roteiro antes de aceitar prazo.
  2. Explodir necessidade de material por pedido.
  3. Reservar componentes críticos na liberação da OP.
  4. Sequenciar OPs por data prometida e gargalo.
  5. Apontar avanço para recalcular promessa ao cliente.
  6. Medir OTD por pedido e causa de atraso.

Erros comuns a evitar

PCP MTO confiável protege reputação e margem. O GestãoIND integra pedido, OP, MRP e apontamento para encomenda.

Aprofunde o PCP

Guias de PCP MTO

Encomenda, OPs e integração ERP

PCP para produção sob encomenda?

Demonstração de fila MTO, reserva de material e OP integrada no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — PCP sob encomenda

Dúvidas sobre planejamento make-to-order.

É o planejamento fabril orientado a pedidos específicos (MTO) — priorizando fila, calculando prazo com capacidade e material e liberando OPs sob demanda.

Cruza data desejada com lead time de compra, tempo de setup, roteiro e carga de recursos — sinalizando se o prazo é factível antes de confirmar ao cliente.

Sim. O MRP garante que materiais estejam disponíveis ou encomendados antes de liberar a OP — evitando parada por falta de insumo.

Sim. A fila aceita regras de prioridade — prazo, cliente estratégico ou valor — com replanejamento automático das demais OPs.

Sim. Pedido, PCP, OP, estoque e apontamento ficam no mesmo ERP — eliminando versões paralelas de Excel.
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