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Make to order

Produção sob encomenda — gestão do processo

Do pedido do cliente à expedição: engenharia, PCP, compras e chão de fábrica alinhados no fluxo MTO — foco na operação, não só no módulo ERP.

Pedido
Cliente
OP
Projeto
Prazo
OTD
  • Fluxo pedido → engenharia → OP
  • PCP e compras por encomenda
  • Custo e margem por projeto
Produção sob encomenda — gestão do processo MTO — GestãoIND

Gestão da produção sob encomenda

Produção sob encomenda (make-to-order) fabrica após o pedido do cliente — cada encomenda pode ter BOM, prazo e especificação próprios. A gestão do processo exige fluxo claro da venda à expedição, sem misturar com estoque de série.

Veja ordem de produção, o ERP em produção sob encomenda (ERP) e o hub gestão da produção.

Produção sob encomenda — gestão do processo MTO — GestãoIND

MTO operacional

Desafios da encomenda sem processo

Quando pedido e fábrica não conversam

Escopo indefinido

Pedido entra na produção sem BOM ou prazo fechado.

Engenharia lenta

Especificação atrasa — OP nasce tarde e estoura prazo.

Mistura MTO/MTS

Estoque de série consumido em encomenda — custo errado.

Custo por projeto

Sem rateio por OP — margem da encomenda desconhecida.

OTD imprevisível

Cliente sem visibilidade — promessa comercial frágil.

Áreas desalinhadas

Vendas, PCP e chão com versões diferentes do pedido.

Fluxo MTO integrado

Gestão do processo make-to-order no GestãoIND

Pedido vinculado

Demanda do cliente gera OP e necessidades.

Engenharia ágil

BOM e roteiro por encomenda versionados.

PCP por projeto

Programação e compras alinhadas ao prazo.

Execução no chão

Apontamento por OP de encomenda.

Custo por encomenda

Margem real por pedido/projeto.

Expedição rastreada

Entrega vinculada ao pedido original.

Como implementar produção sob encomenda na prática

Produção sob encomenda fabrica após confirmação do pedido — cada job pode ter BOM, prazo e especificação distintos. O PCP prioriza por data prometida e disponibilidade de recurso, não por nivelamento de estoque.

Mantenha vínculo transparente entre vendas, engenharia e chão. Alinhe com MRP sob encomenda, PCP e matéria-prima para comprar só o que o pedido consome.

Engenharia deve congelar estrutura antes da liberação — alteração tardia de especificação é a principal causa de atraso em make-to-order.

Passo a passo resumido

  1. Confirmar pedido com prazo e escopo antes de comprar MP.
  2. Validar BOM e roteiro específicos do job.
  3. Gerar OP vinculada ao pedido do cliente.
  4. Reservar material e capacidade na confirmação.
  5. Acompanhar marcos: corte, montagem, expedição.
  6. Faturar e fechar custo real por pedido.

Erros comuns a evitar

Encomenda bem gerida entrega prazo e margem por pedido. O GestãoIND liga vendas, estrutura e OP para produzir sob encomenda com rastreio completo.

Gestão da produção

Guias de produção MTO

Processo, OP e ERP

Organizar produção sob encomenda?

Demonstração do fluxo MTO — pedido, OP, PCP e expedição no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — Produção sob encomenda

Dúvidas sobre gestão do processo MTO.

É o modelo make-to-order (MTO): a fabricação só começa após o pedido do cliente, com OP e especificação vinculadas à encomenda.

Esta página foca na gestão do processo operacional (fluxo, áreas, prazo). A página ERP aborda módulos e funcionalidades do sistema para MTO.

Com regras de alocação, BOM por encomenda e OP identificada — sem consumir estoque MTS em pedido MTO sem controle.

Programar OP, compras e capacidade conforme prazo prometido — priorizando encomendas críticas e gargalos.

Sim. Fluxo pedido → engenharia → OP → PCP → chão → expedição com custo e prazo por encomenda.
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