Estoque + PCP

Estoque integrado ao PCP

Reserva por OP, consumo de BOM em tempo real e saldo disponível para o planejamento — estoque e PCP na mesma base, sem planilha.

Reserva
Por OP

BOM
Consumo

MRP
Sincronizado

Reserva automática de material ao liberar OP
Baixa de estoque conforme apontamento e BOM
Saldo disponível visível para o PCP replanejar

Solicitar demonstração Ver recursos

Estoque integrado ao PCP no ERP — GestãoIND

Por que estoque e PCP precisam ser um só?

PCP sem estoque integrado promete produção impossível — OP liberada sem material, saldo fantasma e compras reativas. O estoque integrado ao PCP reserva insumos, consome pela BOM e devolve saldo real ao planejamento.

Veja giro de estoque, PCP integrado ao ERP e MRP integrado ao ERP. Hub estoque industrial.

Estoque desconectado

Problemas sem integração estoque–PCP

Quando o planejamento ignora o saldo real

OP sem material

Produção liberada com estoque insuficiente.

Saldo fantasma

Sistema mostra quantidade já comprometida em outra OP.

Compra reativa

MRP descobre falta tarde — lead time estourado.

Dois mundos

PCP em planilha, estoque no ERP — versões conflitantes.

Reserva manual

Material separado no papel sem bloqueio no sistema.

Giro prejudicado

Excesso de MP por falta de visão do consumo planejado.

Estoque e PCP unidos

Reservas e consumo no GestãoIND

Reserva por OP

Material bloqueado ao liberar ordem de produção.

Explosão BOM

Necessidade calculada a partir da estrutura do produto.

Baixa automática

Consumo no apontamento conforme BOM e lote.

Saldo disponível

Quantidade livre para novas OPs em tempo real.

MRP reativo

Sugestão de compra quando reserva compromete saldo.

Giro e cobertura

Indicadores de estoque alinhados ao plano produtivo.

Como implementar estoque integrado ao PCP na prática

Estoque integrado ao PCP significa que liberação de OP, reserva e saldo disponível são a mesma informação — o planejador não programa produção com material que já está comprometido em outro pedido.

Automatize reserva na confirmação do plano e baixa no apontamento. Cruze com estoque integrado ao MRP, WIP e PCP para visão de posição: livre, reservado, em quarentena.

Divergência sistema versus físico deve bloquear liberação de nova OP até ajuste motivado — senão o PCP repete erro de promessa.

Passo a passo resumido

Mapear status de estoque que afetam disponibilidade para PCP.
Reservar componentes ao liberar ou confirmar OP.
Exibir painel de falta antes do sequenciamento.
Baixar consumo no apontamento ou backflush controlado.
Integrar devolução e refugo ao saldo utilizável.
Auditar itens A com contagem cíclica e reconciliação.

Erros comuns a evitar

PCP em planilha com estoque consultado manualmente.
Reserva só na expedição, tarde para produção.
Ignorar material em quarentena no cálculo de kit.
Múltiplos depósitos sem transferência registrada.
Liberar OP com saldo negativo “temporário”.

PCP sem estoque integrado promete data impossível. O GestãoIND une reserva, kit e apontamento para programar com material real disponível.