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Materiais integrados

MRP integrado ao ERP

Explosão de BOM, estoque projetado e pedidos de compra no mesmo banco de dados do PCP — loop de materiais sem exportar para planilha.

BOM
Explosão
Estoque
Projetado
Compras
Sugestão
  • Demanda de OPs e pedidos alimenta explosão automática
  • Saldo projetado considera estoque, compras e produção em andamento
  • Sugestão de compra vira pedido sem redigitação
MRP integrado ao ERP — BOM, estoque e compras — GestãoIND

O que significa MRP integrado ao ERP?

MRP isolado em planilha ou módulo desconectado gera sugestões desatualizadas. Integrado ao ERP, o MRP lê BOM vigente, estoque real, pedidos de compra em aberto e OPs programadas — calculando necessidade líquida e gerando ações de compra e produção no mesmo fluxo.

Base em MRP I, evolução em MRP II e vínculo com PCP integrado ao ERP. O GestãoIND opera MRP nativo no núcleo industrial.

MRP integrado ao ERP — BOM, estoque e compras — GestãoIND

MRP integrado

Problemas do MRP desconectado

Por que planilha de necessidades falha

Planilha MRP

Exportação diária do ERP — dado já velho na explosão.

BOM divergente

Engenharia revisa fora do sistema — MRP explode estrutura errada.

Estoque fantasma

Saldo não desconta reservas e OPs — compra em excesso ou ruptura.

Compra manual

Sugestão em relatório — comprador redigita pedido com erro.

Lead time fixo

Parâmetros desatualizados — data de necessidade irreal.

PCP isolado

Programação sem visão de MP — OP liberada sem material.

Loop MRP no ERP industrial

Fluxo BOM → estoque → compras → produção

BOM multi-nível

Estrutura de produtos com revisão e vigência controladas.

Demanda

Pedidos de venda, OPs e previsão alimentam necessidade bruta.

Estoque projetado

Saldo futuro por item considerando entradas e saídas.

Necessidade líquida

Cálculo automático descontando estoque e ordens abertas.

Sugestão de compra

Pedido de compra gerado a partir da explosão MRP.

OP de produção

Itens fabricados internamente viram ordens no PCP.

Como implementar MRP integrado ao ERP na prática

MRP integrado ao ERP elimina planilha paralela: explosão de necessidades, estoque projetado e sugestão de compra nascem do mesmo cadastro de itens, BOM e lead times. Quando MRP roda fora do ERP, divergência de saldo vira rotina e o PCP programa com material fantasma.

Garanta que compras, estoque e produção compartilhem item, unidade e depósito. Conecte com MRP I, PCP integrado ao ERP e planejamento de necessidades de materiais para fechar o ciclo pedido-OP-compra.

Defina calendário de execução e dono das exceções: quem aprova sugestão de compra, quem congela parâmetros e quem ajusta lead time após atraso recorrente de fornecedor.

Passo a passo resumido

  1. Auditar cadastro de itens, BOM e lead times antes da primeira explosão.
  2. Configurar políticas de lote e estoque mínimo por família ABC.
  3. Integrar saldo de estoque em tempo real com reservas de OP.
  4. Rodar MRP em horizonte alinhado ao mix (semanal ou quinzenal).
  5. Converter sugestões em pedidos de compra e OPs com aprovação.
  6. Medir acurácia: sugestão versus consumo real no mês seguinte.

Erros comuns a evitar

MRP no ERP transforma necessidade em ação sem retrabalho de digitação. O GestãoIND integra explosão, estoque e ordens de compra em um único fluxo confiável.

Cluster MRP

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Fundamentos, MRP II e PCP integrado

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Demonstração de explosão, estoque projetado e compras no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — MRP integrado ao ERP

Dúvidas sobre planejamento de materiais.

Em volume baixo talvez — ao escalar, erro e atraso superam o custo de MRP integrado no ERP.

BOM correta, estoque conferido, lead times e políticas de lote por item.

Gera sugestão ou pedido conforme parametrização — comprador pode aprovar exceções.

Sim, no ERP integrado — uma única fonte de saldo para planejamento e execução.

Sim. Explosão, estoque projetado, compras e OPs no mesmo sistema industrial.
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