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Ponto de pedido

Saiba quando repor estoque — antes da ruptura na linha de produção ou no atendimento ao cliente.

O que é ponto de pedido?

O ponto de pedido (em inglês, reorder point ou ROP) é o nível de estoque em que se dispara a reposição — compra ao fornecedor ou ordem de produção interna. Abaixo desse patamar, o risco de falta de material sobe rapidamente.

Diferente do estoque mínimo fixo em planilha, o ponto de pedido bem calculado considera consumo e lead time de compras ou produção, além de um colchão de estoque de segurança. No GestãoIND, o parâmetro conversa com controle de estoque, sugestão de compras e necessidade de materiais do PCP.

Tela do GestãoIND com alertas de ponto de pedido, estoque mínimo e sugestão de compras

Dois blocos que formam o ponto de pedido

Cobrir o tempo até a chegada do material e absorver variações

Demanda durante o lead time

Enquanto o pedido está em trânsito ou em produção no fornecedor, a fábrica continua consumindo. Essa parcela evita que o saldo zere antes da entrada da mercadoria.

Estoque de segurança

Reserva para picos de demanda, atrasos de fornecedor ou qualidade (rejeição de lote). Quanto maior a incerteza, maior tende a ser o estoque de segurança — com custo de capital parado.

Como calcular o Ponto de Pedido na prática (Fórmula)

Modelo clássico com consumo médio estável e lead time de reposição conhecido:

\[ \text{Ponto de Pedido} = (\text{Consumo Diário} \times \text{Lead Time}) + \text{Estoque de Segurança} \]
  • PP — ponto de pedido (reorder point)
  • Cd — consumo diário médio (ex.: kg/dia ou unidades/dia)
  • LT — lead time de reposição (dias)
  • ES — estoque de segurança

Exemplo numérico simplificado

Chapa de aço com consumo constante na linha de corte:

  • Consumo diário (Cd) = 50 kg/dia
  • Lead time de compras (LT) = 10 dias úteis
  • Estoque de segurança (ES) = 200 kg

Substituição dos valores:

\[ PP = (50 \times 10) + 200 = 700\,\text{kg} \]

Quando o saldo disponível atingir 700 kg, dispara-se o pedido. A quantidade do pedido em si costuma seguir o lote econômico ou lote múltiplo do fornecedor — parâmetro separado do “quando comprar”.

Ponto de pedido × lote econômico

O ponto de pedido responde quando acionar a reposição. O lote econômico (EOQ) responde quanto comprar em cada pedido para equilibrar custo de pedido e custo de estoque.

Na prática industrial, ambos convivem com restrições reais: lote mínimo do fornecedor, capacidade de armazém, validade de químicos e explosão de necessidade da BOM do PCP. O ERP centraliza mínimo, máximo, ponto de pedido e alertas — sem depender de planilha desatualizada.

Sinais de que o ponto de pedido está errado

  • Rupturas frequentes do mesmo item (PP baixo ou LT subestimado)
  • Excesso de estoque parado (PP alto ou ES generoso demais)
  • Pedidos de emergência com frete aéreo ou fornecedor alternativo
  • Lead time real maior que o cadastrado no sistema
💡 Revise o ponto de pedido quando mudar fornecedor, sazonalidade ou mix de produção — o histórico de consumo do GestãoIND ajuda a calibrar d e LT com dados reais, não só estimativa de compras.

Calculadora de ponto de pedido grátis Lote econômico

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Perguntas frequentes sobre ponto de pedido

Na linguagem de ERP, costumam ser parâmetros relacionados, mas não idênticos. O ponto de pedido é o gatilho de reposição (quando comprar). O estoque mínimo pode ser o limite abaixo do qual o item não deve operar — em muitos cadastros, o PP é calculado justamente para não violar esse mínimo durante o lead time.

Quanto maior o lead time de compras ou produção, maior deve ser o ponto de pedido — pois você precisa de mais estoque para cobrir o período até a chegada do material. Se o LT real aumentar e o cadastro não for atualizado, aumentam as rupturas.

Itens críticos (classe A, alto giro, fornecedor único) quase sempre merecem estoque de segurança. Itens baratos e de reposição rápida podem operar com ES zero ou mínimo — desde que a política de ruptura seja aceitável para a operação.

Sim. É possível cadastrar ponto de pedido, mínimo e máximo por item e obter sugestões de compra com base no consumo, saldo e necessidade do PCP — reduzindo pedidos de última hora e planilhas paralelas.

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