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Gestão de estoque

Ponto de pedido (reorder point)

Saiba quando repor estoque — antes da ruptura na linha de produção ou no atendimento ao cliente.

Alerta
Lead time
Segurança
  • Fórmula PP = consumo × LT + estoque de segurança
  • Relação com lote econômico e lead time
  • Alertas automáticos no ERP industrial
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Tela do GestãoIND com alertas de ponto de pedido, estoque mínimo e sugestão de compras

O que é ponto de pedido?

O ponto de pedido (em inglês, reorder point ou ROP) é o nível de estoque em que se dispara a reposição — compra ao fornecedor ou ordem de produção interna. Abaixo desse patamar, o risco de falta de material sobe rapidamente.

Diferente do estoque mínimo fixo em planilha, o ponto de pedido bem calculado considera consumo e lead time de compras ou produção, além de um colchão de estoque de segurança. No GestãoIND, o parâmetro conversa com controle de estoque, sugestão de compras e necessidade de materiais do PCP.

Tela do GestãoIND com alertas de ponto de pedido, estoque mínimo e sugestão de compras

Reposição inteligente

Dois blocos que formam o ponto de pedido

Cobrir o tempo até a chegada do material e absorver variações.

Demanda no lead time

Enquanto o pedido está em trânsito, a fábrica continua consumindo — evita saldo zero antes da entrada.

Estoque de segurança

Reserva para picos, atrasos de fornecedor ou rejeição de lote — quanto maior a incerteza, maior o colchão.

Como calcular o Ponto de Pedido na prática (Fórmula)

Modelo clássico com consumo médio estável e lead time de reposição conhecido:

\[ \text{Ponto de Pedido} = (\text{Consumo Diário} \times \text{Lead Time}) + \text{Estoque de Segurança} \]
  • PP — ponto de pedido (reorder point)
  • Cd — consumo diário médio (ex.: kg/dia ou unidades/dia)
  • LT — lead time de reposição (dias)
  • ES — estoque de segurança

Exemplo numérico simplificado

Chapa de aço com consumo constante na linha de corte:

  • Consumo diário (Cd) = 50 kg/dia
  • Lead time de compras (LT) = 10 dias úteis
  • Estoque de segurança (ES) = 200 kg

Substituição dos valores:

\[ PP = (50 \times 10) + 200 = 700\,\text{kg} \]

Quando o saldo disponível atingir 700 kg, dispara-se o pedido. A quantidade do pedido em si costuma seguir o lote econômico ou lote múltiplo do fornecedor — parâmetro separado do “quando comprar”.

Ponto de pedido × lote econômico

O PP responde quando repor; o lote econômico (EOQ) responde quanto comprar em cada pedido.

Rupturas frequentes

PP baixo ou lead time subestimado no cadastro.

Excesso parado

PP alto ou estoque de segurança generoso demais.

Pedidos de emergência

Frete aéreo ou fornecedor alternativo por falta de planejamento.

Lead time real maior

LT cadastrado menor que o prazo real do fornecedor.

💡 Revise o ponto de pedido quando mudar fornecedor, sazonalidade ou mix de produção — o histórico de consumo do GestãoIND ajuda a calibrar com dados reais.

Calculadora de ponto de pedido Lote econômico

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Como implementar ponto de pedido na prática

Definir o ponto de pedido exige consumo médio confiável, lead time real do fornecedor e estoque de segurança proporcional à variabilidade da demanda. Sem esses três pilares, o sistema dispara alertas cedo demais — capital parado — ou tarde demais — ruptura na produção.

Comece pelos itens classe A da curva ABC: calcule consumo diário, multiplique pelo lead time em dias e some o estoque de segurança. Valide com lote econômico e use a calculadora de ponto de pedido para simular cenários antes de parametrizar no ERP.

Revise o parâmetro trimestralmente ou quando mudar fornecedor, lote mínimo ou sazonalidade. O MRP e o PCP dependem de reorder point correto para não programar OP com material faltando.

Passo a passo resumido

  1. Levantar consumo médio diário por SKU crítico (últimos 3–6 meses).
  2. Medir lead time real de compra, não o prometido no catálogo.
  3. Definir estoque de segurança conforme variabilidade e criticidade.
  4. Calcular PP = (consumo × lead time) + estoque de segurança.
  5. Parametrizar no ERP e testar com itens piloto da curva A.
  6. Monitorar rupturas e excesso; ajustar com compras e PCP.

Erros comuns a evitar

Ponto de pedido bem calibrado evita parada na linha e capital ocioso. O GestãoIND integra PP, sugestão de compra e consumo por OP em tempo real.

Evite ruptura de estoque na sua indústria

Veja como o GestãoIND parametriza ponto de pedido e sugere reposição com base no consumo real.

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Tire suas dúvidas

FAQ — ponto de pedido

Perguntas sobre reorder point, lead time e estoque de segurança.

Na linguagem de ERP, costumam ser parâmetros relacionados, mas não idênticos. O ponto de pedido é o gatilho de reposição (quando comprar). O estoque mínimo pode ser o limite abaixo do qual o item não deve operar — em muitos cadastros, o PP é calculado justamente para não violar esse mínimo durante o lead time.

Quanto maior o lead time de compras ou produção, maior deve ser o ponto de pedido — pois você precisa de mais estoque para cobrir o período até a chegada do material. Se o LT real aumentar e o cadastro não for atualizado, aumentam as rupturas.

Itens críticos (classe A, alto giro, fornecedor único) quase sempre merecem estoque de segurança. Itens baratos e de reposição rápida podem operar com ES zero ou mínimo — desde que a política de ruptura seja aceitável para a operação.

Sim. É possível cadastrar ponto de pedido, mínimo e máximo por item e obter sugestões de compra com base no consumo, saldo e necessidade do PCP — reduzindo pedidos de última hora e planilhas paralelas.

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