Saiba quando repor estoque — antes da ruptura na linha de produção ou no atendimento ao cliente.
O ponto de pedido (em inglês, reorder point ou ROP) é o nível de estoque em que se dispara a reposição — compra ao fornecedor ou ordem de produção interna. Abaixo desse patamar, o risco de falta de material sobe rapidamente.
Diferente do estoque mínimo fixo em planilha, o ponto de pedido bem calculado considera consumo e lead time de compras ou produção, além de um colchão de estoque de segurança. No GestãoIND, o parâmetro conversa com controle de estoque, sugestão de compras e necessidade de materiais do PCP.
Cobrir o tempo até a chegada do material e absorver variações
Enquanto o pedido está em trânsito ou em produção no fornecedor, a fábrica continua consumindo. Essa parcela evita que o saldo zere antes da entrada da mercadoria.
Reserva para picos de demanda, atrasos de fornecedor ou qualidade (rejeição de lote). Quanto maior a incerteza, maior tende a ser o estoque de segurança — com custo de capital parado.
Modelo clássico com consumo médio estável e lead time de reposição conhecido:
Chapa de aço com consumo constante na linha de corte:
Substituição dos valores:
Quando o saldo disponível atingir 700 kg, dispara-se o pedido. A quantidade do pedido em si costuma seguir o lote econômico ou lote múltiplo do fornecedor — parâmetro separado do “quando comprar”.
O ponto de pedido responde quando acionar a reposição. O lote econômico (EOQ) responde quanto comprar em cada pedido para equilibrar custo de pedido e custo de estoque.
Na prática industrial, ambos convivem com restrições reais: lote mínimo do fornecedor, capacidade de armazém, validade de químicos e explosão de necessidade da BOM do PCP. O ERP centraliza mínimo, máximo, ponto de pedido e alertas — sem depender de planilha desatualizada.
Estoque, compras e produção
Veja como o GestãoIND parametriza ponto de pedido e sugere reposição com base no consumo real.
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