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OS / PCM

Ordens de manutenção

Abra, priorize e feche ordens de serviço com peças, técnicos e histórico no PCM — integrado à produção e ao estoque do ERP industrial.

OS
Digital
Técnicos
Alocados
Histórico
Máquina
  • Abertura de OS por falha, preventiva ou alerta IoT
  • Reserva de peças e vínculo com equipamento
  • Status em tempo real para PCP e chão de fábrica
Ordens de manutenção no ERP — GestãoIND

Por que digitalizar ordens de manutenção

As ordens de manutenção são o registro operacional do PCM: cada intervenção — corretiva, preventiva ou preditiva — vira uma OS com técnico, peças, tempo parado e causa raiz. Sem sistema, o histórico fica em papel ou planilha e a máquina perde rastreabilidade.

Veja manutenção corretiva, manutenção preventiva e PCM. O GestãoIND centraliza OS, estoque de sobressalentes e indicadores no mesmo ERP.

Ordens de manutenção no ERP — GestãoIND

Sem controle

Riscos de OS fora do sistema

Quando a ordem de serviço não vive no PCM

OS em papel

Perda de registro e retrabalho na digitação.

Prioridade confusa

Urgente e programada misturadas na fila.

Peça sem reserva

Técnico para por falta de sobressalente.

Técnico ocioso

Sem alocação clara por competência.

MTTR alto

Tempo de reparo sem medição confiável.

Histórico perdido

Mesma falha se repete sem análise.

Ordens de manutenção no GestãoIND

PCM com ordens de serviço integradas

Abertura rápida

OS por equipamento, linha ou alerta IoT.

Fila priorizada

Crítico, produção e calendário em um painel.

Peças reservadas

Baixa automática do estoque de sobressalentes.

Alocação técnica

Equipe, turno e especialidade por OS.

Checklist

Rotinas preventivas com itens obrigatórios.

Histórico

Todas as OS por máquina para MTBF e análise.

Como implementar ordens de manutenção na prática

Ordens de manutenção organizam trabalho da equipe técnica: o que fazer, em qual equipamento, com qual prioridade e quais peças consumir. OS sem padrão vira lista de tarefas informal impossível de auditar ou medir.

Classifique preventiva, corretiva e preditiva no mesmo fluxo. Relacione com PCM, indicadores MTBF e MTTR e manutenção preditiva para equilibrar agenda e disponibilidade da planta.

Toda OS deve fechar com tempo, causa, peças e situação do equipamento — dados alimentam próximo planejamento e custo de manutenção por centro de custo.

Passo a passo resumido

  1. Padronizar tipos de OS e campos obrigatórios no cadastro.
  2. Vincular equipamento, localização e criticidade em cada ordem.
  3. Planejar preventivas por calendário ou horímetro de máquina.
  4. Priorizar fila corretiva por impacto na produção.
  5. Baixar peças do almoxarifado vinculadas à OS.
  6. Fechar ordem com apontamento de horas e causa raiz.

Erros comuns a evitar

Gestão de OS madura reduz paradas não planejadas e custo de manutenção. O GestãoIND integra ordens de manutenção, estoque de peças e disponibilidade de máquinas para o PCM decidir com dados.

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Corretiva, preventiva e planejamento

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Tire suas dúvidas

FAQ — Ordens de manutenção

Dúvidas sobre OS e PCM no ERP.

Documento que registra intervenção em equipamento — tipo, técnico, peças, tempo e causa.

Corretiva responde à falha; preventiva executa rotina programada antes da quebra.

Critérios: impacto na produção, segurança, custo de parada e prazo contratual.

Sim — reserva e baixa de peças no mesmo ERP evita parada por falta de material.

Sim. Abertura, fila, checklists, peças e histórico por equipamento no PCM.
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