Guia PCP industrial
Calcule o que comprar ou fabricar, quanto e quando — a partir da demanda, da BOM e do estoque.
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O planejamento das necessidades de materiais (MRP) é o processo que traduz a demanda de produção em necessidades de insumos e componentes. Ele evita parar a fábrica por falta de material e evita comprar além do necessário.
O MRP trabalha com demanda dependente — a necessidade de cada item deriva da explosão da lista de materiais (BOM) e das ordens de produção ou pedidos do produto pai.
Para definição ampla e passo a passo didático, veja o que é MRP. Para fórmulas e exemplo numérico detalhado, use o guia MRP com cálculos.
É o método que responde: quais materiais são necessários, em que quantidade e em qual data, para atender o plano de produção e os pedidos de clientes — considerando estoque, ordens em aberto e prazos de reposição.
Em português, MRP significa Material Requirements Planning. Não confunda com MRP II (visão ampliada com capacidade e financeiro) nem com o módulo genérico de “compras” sem BOM estruturada.
Entre o plano mestre (MPS) e a liberação da produção
| Etapa PCP | Pergunta | Relação com MRP |
|---|---|---|
| Planejamento (MPS) | O que e quanto produzir? | Alimenta a demanda do MRP |
| MRP | O que comprar ou fabricar (componentes)? | Explosão da BOM e necessidade líquida |
| Programação | Quando e onde produzir? | Só libera OP com material disponível |
| Chão de fábrica | Execução e consumo real | Atualiza estoque e retroalimenta o MRP |
Visão integrada em programação, planejamento e controle da produção e no fluxograma PCP.
Dados de entrada
Sem dados confiáveis, o MRP sugere compras erradas — ou nenhuma quando falta material.
Pedidos, previsão ou OP do acabado — alimenta a necessidade bruta.
Estrutura multinível — base da explosão de componentes.
Saldo disponível, segurança e ponto de pedido.
Prazo de compra ou fabricação — define a data da ordem planejada.
PO de compra e OP programadas — recebimentos futuros no cálculo.
Lote mínimo, múltiplo de compra e tipo comprado × fabricado.
Total exigido no período antes de descontar saldo — vem da demanda independente (pedidos, previsão, MPS) propagada pela estrutura.
Decomposição nível a nível: quanto de cada componente por unidade do pai — base do cálculo de NB para compras e OPs filhas.
Subtrai estoque disponível, reservas e recebimentos programados da necessidade bruta — política de reposição e estoque mínimo na Calculadora de Ponto de Pedido.
Antecipa pedidos de compra e OP conforme tempo de atendimento do fornecedor ou tempo de fabricação — dimensionamento de lotes e data de liberação.
Da demanda à liberação de compras e OPs — ciclo completo no GestãoIND.
MPS, pedidos ou OP do acabado.
Necessidade bruta por nível.
Estoque, reservas e recebimentos.
O que falta de fato no período.
Data da ordem para chegar a tempo.
Sugestão de compra ou OP filha.
Comprador e PCP convertem em PO/OP reais.
Resultado da explosão da BOM multiplicada pela demanda do item pai no horizonte do plano.
Percorre a lista de materiais multinível para converter unidades do acabado em componentes e matérias-primas.
Saldo físico menos reservas, mais PO e OP em trânsito — inclui estoque de segurança quando parametrizado.
Para um item e período de planejamento:
Se NL > 0, o sistema sugere data de ordem antecipada pelo prazo de reposição e pode arredondar ao lote mínimo de compra.
Parafuso na BOM de um conjunto — período da semana:
Com lead time de 5 dias, a ordem de compra deve ser liberada com antecedência para não travar a programação de produção. Mais exemplos em MRP — guia com fórmulas.
Itens comprados: quantidade, fornecedor e data de entrega para o almoxarifado ou linha. Em matérias-primas com reposição por estoque mínimo, valide o ponto de pedido na Calculadora de Ponto de Pedido — considerando o tempo de atendimento do fornecedor.
Itens fabricados internamente: OP de semiacabado ou componente conforme roteiro e capacidade.
Sem MRP confiável, o PCP libera OP e a linha para por falta de insumo — um dos erros mais caros da manufatura.
Em indústrias metal-mecânicas, com montagem de estruturas pesadas ou usinagem de alta variedade de componentes, o MRP reduz ruptura de chapas, perfis e insumos críticos — veja o Sistema para Metalúrgica GestãoIND.
Planilha não explode BOM automaticamente nem desconta OP em aberto em tempo real. No ERP, vendas, produção e compras usam os mesmos números — o MRP replaneja quando a demanda muda.
MRP, PCP e estoque
Demonstração do GestãoIND: BOM, necessidade líquida, compras e produção na mesma base.
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Tire suas dúvidas
Perguntas sobre planejamento das necessidades de materiais.