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Fundamentos MRP

MRP I — planejamento de materiais

Material Requirements Planning: como a explosão da lista técnica define o que comprar e produzir — base do PCP industrial moderno.

BOM
Explosão
Lead time
Calculado
Compras
Sugeridas
  • Explosão da BOM a partir da demanda de produto acabado
  • Cálculo de necessidade líquida considerando estoque e pedidos
  • Ordens planejadas de compra e produção com data sugerida
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MRP I — planejamento das necessidades de materiais — GestãoIND

O que é MRP I?

MRP I (Material Requirements Planning) é o método que calcula o que, quanto e quando comprar ou produzir cada componente, a partir da demanda de produtos acabados e da estrutura de produto (BOM). É a base do planejamento de materiais no PCP.

Aprofunde em o que é MRP, planejamento das necessidades de materiais, MRP vs PCP e o hub MRP. O GestãoIND executa MRP integrado ao estoque e às OPs.

MRP I — planejamento das necessidades de materiais — GestãoIND

Conceitos MRP I

Pilares do MRP I

Elementos que todo planejador de materiais precisa dominar

Lista técnica (BOM)

Estrutura pai-filho que define componentes por produto acabado.

Explosão

Decomposição da demanda em necessidades de cada item da BOM.

Estoque em mãos

Desconto do disponível e em trânsito da necessidade bruta.

Lead time

Tempo de compra ou produção que define a data da ordem planejada.

Lote econômico

Arredondamento por lote mínimo, múltiplo ou EOQ quando aplicável.

Ordens sugeridas

Pedidos de compra e OPs gerados pelo sistema para análise do PCP.

MRP I no ERP industrial

Como o sistema automatiza o planejamento de materiais

Entrada de demanda

Pedidos, previsão ou OP de PA alimentam o MRP.

Explosão automática

Sistema percorre BOM multinível em segundos.

Consulta estoque

Saldo por depósito, reservas e pedidos em aberto.

Datas planejadas

Lead time reverso define quando iniciar compra ou OP.

Sugestão de compra

Lista de materiais a comprar com quantidade e prazo.

Vínculo com PCP

OPs filhas geradas para componentes fabricados internamente.

Como implementar MRP I na prática na prática

MRP I (Material Requirements Planning) calcula o que comprar e o que fabricar a partir da demanda, BOM e estoque projetado. É o coração do suprimento industrial — erro na explosão vira falta na linha ou compra excessiva.

MRP I clássico assume capacidade infinita; combine com PCP para sequenciamento real. Estude planejamento de necessidades de materiais, MRP II e MRP integrado ao ERP.

Lead time errado é a causa número um de sugestão de compra irrelevante — revise com histórico de fornecedor trimestralmente.

Passo a passo resumido

  1. Validar BOM e lead time de compra e produção.
  2. Definir horizonte de planejamento por família.
  3. Executar explosão com saldo e pedidos em trânsito.
  4. Revisar exceções: item sem fornecedor ou sem estrutura.
  5. Converter sugestão em pedido de compra ou OP.
  6. Medir acurácia: falta versus sugestão do MRP.

Erros comuns a evitar

MRP I disciplinado evita falta e excesso de material. O GestãoIND integra explosão, estoque e ordens de compra no ERP.

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O que é MRP

Conceito geral.

  • Definição
  • História
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Necessidades

Planejamento detalhado.

  • BOM
  • Explosão
  • Lead
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MRP vs PCP

Comparativo.

  • Escopo
  • Papel
  • Integração
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PCP

Planejamento produção.

  • OP
  • Fila
  • Capacidade
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Plan. materiais

Visão ampla.

  • Compras
  • Estoque
  • MP
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FAQ — MRP I

Dúvidas sobre planejamento de materiais.

MRP I refere-se ao planejamento de necessidades de materiais clássico; MRP II expande para capacidade, simulação e integração financeira — muitos usam 'MRP' como sinônimo de MRP I.

Sim. Sem lista técnica confiável, a explosão gera sugestões erradas — saneamento de cadastro é pré-requisito.

Não. O sistema sugere; o comprador valida fornecedor, preço e exceções comerciais.

MRP I foca em materiais; PCP engloba capacidade, sequenciamento e execução — no ERP industrial trabalham juntos.

Semanal ou diário conforme volatilidade da demanda — indústrias com alto giro costumam rodar MRP diário.

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