(11) 2391-5161
[email protected]

Planejamento integrado

MRP II — planejamento fechado

Do MRP de materiais à capacidade, execução e feedback — loop fechado entre planejamento, chão de fábrica e replanejamento no ERP.

Loop
Fechado
MRP I
Materiais
Capacidade
CRP
  • MRP I expande para capacidade, PCP e feedback da execução
  • Shop floor alimenta replanejamento — não só explosão de BOM
  • Visão integrada de materiais, máquinas e financeiro operacional
MRP II — planejamento integrado de recursos da manufatura — GestãoIND

O que é MRP II?

MRP II (Manufacturing Resource Planning) evolui o MRP I — que explode necessidades de materiais — para um sistema de planejamento fechado: capacidade finita ou infinita, programação de produção, feedback do chão de fábrica e indicadores que retroalimentam o plano mestre.

Fundamentos em MRP I, o que é MRP e MRP vs PCP. O GestãoIND implementa MRP II integrado a PCP, estoque e apontamento.

MRP II — planejamento integrado de recursos da manufatura — GestãoIND

MRP II

Limites do MRP I isolado

Por que evoluir para planejamento integrado

Capacidade ignorada

MRP I sugere compras sem verificar gargalo de máquina.

Sem feedback

Plano não atualiza com apontamento real da fábrica.

Plano irreal

OPs programadas além da capacidade disponível.

Silos PCP–compras

Compras e produção com planos desalinhados.

Custo operacional cego

Sem vínculo entre plano, execução e absorção de custos.

Replanejamento manual

Analista refaz planilha quando chão diverge do plano.

Componentes do MRP II

Módulos do loop fechado de planejamento

MRP I — materiais

Explosão de BOM, estoque projetado e sugestão de compra.

CRP — capacidade

Carga vs capacidade por centro de trabalho.

PCP / MPS

Plano mestre e programação de produção.

Feedback shop floor

Apontamento retroalimenta status e replanejamento.

Compras integradas

Pedidos de compra gerados a partir do MRP.

Indicadores

Aderência ao plano, OTIF e variância de custo.

Como implementar MRP II na prática

MRP II estende o planejamento de materiais com capacidade, simulação e feedback do chão — fecha o loop entre o que o plano pede e o que a fábrica consegue produzir. MRP I sozinho pode sugerir volume inviável no gargalo.

Integre S&OP, explosão e verificação de carga. Relacione com MRP I, planejamento de capacidade e PCP para calendário de revisão do plano mestre.

Retroalimentação de tempos reais e scrap é o que transforma MRP II em sistema vivo — sem isso, parâmetros envelhecem e o plano perde credibilidade.

Passo a passo resumido

  1. Consolidar demanda e estoque no horizonte do plano mestre.
  2. Rodar explosão MRP com políticas por item.
  3. Verificar carga em centros de trabalho críticos.
  4. Simular cenários de demanda e restrição de capacidade.
  5. Aprovar plano com produção, compras e vendas.
  6. Capturar desvios no apontamento e ajustar parâmetros.

Erros comuns a evitar

MRP II maduro alinha material, capacidade e execução. O GestãoIND integra explosão, carga e OP para planejamento fechado com dados do chão.

Cluster MRP

Explore MRP e PCP

Conteúdos de planejamento de materiais

Quer MRP II integrado no ERP?

Demonstração de MRP, capacidade e PCP com loop fechado no GestãoIND.

[email protected] (11) 2391-5161 WhatsApp

Tire suas dúvidas

FAQ — MRP II

Dúvidas sobre planejamento integrado.

MRP I foca materiais (BOM, estoque, compras); MRP II adiciona capacidade, PCP, feedback da execução e visão financeira operacional — loop fechado.

Não — MRP II engloba PCP e MRP. PCP executa programação e controle; MRP II é o arcabouço integrado de planejamento.

APS (Advanced Planning) é evolução para sequenciamento fino; MRP II pode operar com CRP básico antes de APS.

Apontamento e status de OP retroalimentam estoque projetado e fila — replanejamento com dado real, não só plano estático.

Sim. MRP, PCP, OPs, compras e apontamento integrados formam loop de planejamento fechado.
Fale conosco!