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MRP metalúrgica

MRP para indústria metalúrgica

Chapas, perfis, submontagens e usinagem — o MRP explode a estrutura de produtos e projeta necessidades de compra e produção no ritmo da metalúrgica.

BOM
Multinível
Chapas
Perfil
Compras
Sugeridas
  • Explosão de BOM com chapas, barras e submontagens
  • Lead time de fornecedores de aço e tratamentos
  • Integração MRP + PCP + estoque no ERP metalúrgico
MRP para indústria metalúrgica — GestãoIND

Por que o MRP na metalúrgica exige ERP industrial?

Metalúrgicas trabalham com BOM multinível, chapas cortadas, soldagens e tratamentos térmicos — cada OP consome materiais com unidades e perdas diferentes. MRP genérico ou planilha não acompanha a complexidade.

Veja PCP metalúrgica, MRP integrado ao ERP, sistema para metalúrgica. Hub MRP.

MRP para indústria metalúrgica — GestãoIND

Desafios metalúrgicos

Riscos de MRP manual na usinagem

Quando planilha não reflete a realidade da metalúrgica

Perda de corte

Chapas e barras com rendimento ignorado geram falta ou sobra.

Submontagem

Componentes intermediários não explodem — compra errada.

Lead time tratamento

Fornecedor externo de jateamento ou pintura fora do prazo.

Unidade mista

Kg, metro e peça na mesma BOM sem conversão correta.

Retrabalho

Refugo de usinagem não repõe material no MRP.

BOM desatualizada

Engenharia altera desenho e PCP compra versão antiga.

MRP metalúrgico no GestãoIND

Planejamento de materiais pensado para usinagem, solda e montagem

BOM industrial

Estrutura multinível com submontagens e roteiros.

Rendimento

Perda de corte e fator de sucata por operação.

Compras MRP

Sugestão de pedido por fornecedor e lead time.

OP integrada

Ordem de produção ligada à explosão de materiais.

Estoque projetado

Saldo futuro considerando reservas e OPs abertas.

ERP metalúrgico

PCP, fiscal e chão de fábrica no mesmo sistema.

Como implementar MRP na indústria metalúrgica na prática

MRP na indústria metalúrgica lida com peso, sucata, retrabalho de fundição e lead times de fornos compartilhados. A explosão deve considerar rendimento metalúrgico e perdas de cavaco, não só quantidade nominal da peça.

Cadastre fator de sucata por etapa e peso teórico versus real. Alinhe com MRP I, estoque de matéria-prima e perdas industriais para comprar lingote e insumo com margem de segurança realista.

Capacidade de forno e tratamento térmico deve entrar no PCP — liberar OP sem vaga no equipamento térmico gera fila e atraso em cascata.

Passo a passo resumido

  1. Cadastrar peso, liga e rendimento por item e operação.
  2. Incluir sucata padrão na estrutura ou fator de perda.
  3. Definir lead time por forno, usinagem e acabamento.
  4. Rodar explosão com horizonte alinhado a pedidos firmes.
  5. Reservar material por peso, não só por peça.
  6. Ajustar parâmetros com apontamento real de sucata mensal.

Erros comuns a evitar

MRP metalúrgico precisa falar em peso, sucata e capacidade térmica. O GestãoIND integra estrutura, perdas e OP para abastecer usinagem e fundição com previsibilidade.

Aprofunde o MRP

Guias de MRP no GestãoIND

Conteúdos para planejar materiais na metalúrgica

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Demonstração de explosão de BOM, compras e OPs integradas no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — MRP metalúrgica

Dúvidas sobre planejamento de materiais na usinagem.

Sim. O GestãoIND trata unidades diferentes (kg, m, peça) e rendimento de corte na explosão de BOM.

Cada nível da BOM explode necessidades — solda, usinagem e montagem final com OPs encadeadas.

Sim. Serviços terceirizados (pintura, tratamento térmico) entram como operações com prazo de fornecedor.

Sim. Sugestão de compra e reserva de material saem do ERP — sem Excel paralelo.

Sim. MRP alimenta OPs e programação; apontamento atualiza estoque projetado.
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