Comparativo MRP PCP
MRP calcula o que comprar e quando; PCP define o que produzir e como sequenciar. Na fábrica integrada, os dois convergem no ERP.
Não. O MRP (Material Requirements Planning) responde: quais materiais preciso e quando comprar ou produzir — com base na BOM, estoque e demanda. O PCP responde: como sequenciar ordens, usar capacidade e cumprir prazos na fábrica. São camadas complementares do planejamento industrial.
Explore o hub MRP, o que é MRP, PCP, PCP integrado ao ERP e planejamento de produção.
Comparativo
Foco, horizonte e saídas de cada abordagem
Explosão de BOM, estoque mínimo e pedido de compra sugerido.
Sequenciamento de OPs por centro de trabalho e turno.
Médio prazo — semanas ou meses de necessidade.
Curto prazo — dias e turnos de programação.
Sugestão de compra, ordem de produção comprada.
Fila de produção, Gantt e liberação de OP.
Como unificar materiais e produção em um fluxo
Pedidos e previsão alimentam MRP e PCP simultaneamente.
Mesma estrutura para explosão de materiais e roteiro.
Saldo atualizado alimenta MRP e disponibiliza para PCP.
PCP respeita gargalos; MRP ajusta datas de necessidade.
Cobertura de estoque e OTIF no mesmo painel.
Sem planilha paralela de materiais vs produção.
Cluster MRP e PCP
Aprofunde planejamento de materiais e produção
Demonstração com explosão de materiais e programação conectadas no GestãoIND.
Tire suas dúvidas
Diferenças e integração entre materiais e produção.