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Comparativo MRP PCP

MRP vs PCP — entenda a diferença

MRP calcula o que comprar e quando; PCP define o que produzir e como sequenciar. Na fábrica integrada, os dois convergem no ERP.

MRP
Materiais
PCP
Produção
Integração
ERP
  • MRP: explosão de BOM e sugestão de compra
  • PCP: programação, capacidade e OPs
  • Integração elimina plano de materiais desconectado
Comparativo MRP vs PCP — GestãoIND

MRP e PCP são a mesma coisa?

Não. O MRP (Material Requirements Planning) responde: quais materiais preciso e quando comprar ou produzir — com base na BOM, estoque e demanda. O PCP responde: como sequenciar ordens, usar capacidade e cumprir prazos na fábrica. São camadas complementares do planejamento industrial.

Explore o hub MRP, o que é MRP, PCP, PCP integrado ao ERP e planejamento de produção.

Comparativo MRP vs PCP — GestãoIND

Comparativo

Diferenças entre MRP e PCP

Foco, horizonte e saídas de cada abordagem

MRP — materiais

Explosão de BOM, estoque mínimo e pedido de compra sugerido.

PCP — capacidade

Sequenciamento de OPs por centro de trabalho e turno.

Horizonte MRP

Médio prazo — semanas ou meses de necessidade.

Horizonte PCP

Curto prazo — dias e turnos de programação.

Saída MRP

Sugestão de compra, ordem de produção comprada.

Saída PCP

Fila de produção, Gantt e liberação de OP.

Integração MRP + PCP no ERP

Como unificar materiais e produção em um fluxo

Demanda única

Pedidos e previsão alimentam MRP e PCP simultaneamente.

BOM compartilhada

Mesma estrutura para explosão de materiais e roteiro.

Estoque real

Saldo atualizado alimenta MRP e disponibiliza para PCP.

Capacidade finita

PCP respeita gargalos; MRP ajusta datas de necessidade.

Indicadores cruzados

Cobertura de estoque e OTIF no mesmo painel.

Versão única

Sem planilha paralela de materiais vs produção.

Como implementar MRP versus PCP na prática

MRP versus PCP: o MRP projeta necessidades de material a médio prazo; o PCP executa e ajusta o plano no curto prazo diante de falta, parada e urgência. Confundir os dois papéis gera ou compra reativa ou planejamento distante do chão.

MRP roda em horizonte semanal ou mensal; PCP revisa hoje e amanhã. Alinhe com MRP I, PCP e sistema PCP para calendário claro de quem atualiza o quê.

O PCP deve alimentar o MRP com tempos reais e scrap — planejamento que ignora o chão repete erro de parâmetro.

Passo a passo resumido

  1. Definir frequência de execução do MRP e dono das exceções.
  2. Estabelecer reunião diária de PCP com produção e compras.
  3. Converter sugestões MRP em OP e pedidos com aprovação.
  4. Reprogramar curto prazo no PCP sem quebrar fornecedor crítico.
  5. Retroalimentar lead time e perdas com dados do apontamento.
  6. Medir acurácia do plano: prometido versus entregue.

Erros comuns a evitar

MRP pensa estoque e necessidade; PCP faz a fábrica andar hoje. O GestãoIND integra explosão, ordens e replanejamento diário em um fluxo único.

Cluster MRP e PCP

Conteúdos de MRP e PCP

Aprofunde planejamento de materiais e produção

Integre MRP e PCP no ERP

Demonstração com explosão de materiais e programação conectadas no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — MRP vs PCP

Diferenças e integração entre materiais e produção.

MRP é um subsistema do PCP clássico — focado em materiais. PCP engloba também capacidade, sequenciamento e controle.

Parcialmente — compras pode rodar MRP isolado, mas produção exige PCP para sequenciar OPs.

Em produtos simples, sim. Com BOM multilevel, MRP evita falta de componente na linha.

MRP II expande MRP com capacidade, simulação e S&OP — aproximando-se do PCP integrado.

Sim — no GestãoIND, explosão de materiais e programação compartilham BOM, estoque e demanda.
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