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MRP plásticos

MRP para indústria plástica

Resinas, masterbatch, embalagens e injeção — o MRP projeta consumo por molde, ciclo e lote de produção sem ruptura de matéria-prima.

Resina
Consumo
Molde
Cavidade
Reposição
Automática
  • Explosão de BOM com resinas, aditivos e embalagens
  • Cálculo de consumo por ciclo de injeção ou extrusão
  • Reposição MRP integrada ao estoque e compras
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MRP para indústria plástica — GestãoIND

Por que plásticos precisam de MRP dedicado?

Indústrias plásticas consomem resinas por peso, com perdas de purga, setup e refugo — e muitas vezes produzem por família de moldes. MRP desatualizado gera parada de injetora por falta de grânulo.

Explore PCP indústria plástica, MRP I e o hub MRP.

MRP para indústria plástica — GestãoIND

Plásticos

Problemas de MRP frágil na injeção

Quando material não acompanha o ritmo da fábrica

Ruptura de resina

Injetora parada por falta de grânulo no silo.

Purga ignorada

Consumo de setup não entra na explosão — estoque fantasma.

Masterbatch

Cor e aditivo com lote mínimo de compra mal dimensionado.

Embalagem secundária

Caixa e filme esquecidos na BOM — atraso no expedição.

Validade

Resina com shelf life não priorizada no MRP.

Demanda sazonal

Picos de pedido não refletidos na reposição.

MRP plástico integrado

Materiais, moldes e produção por injeção no mesmo ERP

Consumo por ciclo

Resina calculada por peça, cavidade e peso de peça.

BOM plástica

Componentes, insertos metálicos e embalagens.

Sugestão compra

Pedido de resina por fornecedor e lote econômico.

Reposição automática

MRP I dispara necessidade antes da ruptura.

Estoque silo

Controle de saldo por tipo de resina e cor.

Apontamento

Produção real alimenta projeção de consumo.

Como implementar MRP na indústria plástica na prática

MRP na indústria plástica enfrenta particularidades: resinas com equivalência, cores e aditivos, moldes compartilhados e yield variável por setup. Explosão de necessidades deve considerar perdas de purga e refugo típico do processo.

Mantenha BOM com percentual de material e ciclo por molde. Alinhe com MRP I, práticas de MRP industrial e gestão de matéria-prima para não faltar resina na troca de cor.

Planeje setups de molde no PCP — sequência errada gera excesso de uma cor e falta de outra com o mesmo silo.

Passo a passo resumido

  1. Cadastrar moldes, cavidades e tempos de ciclo por combinação produto-molde.
  2. Incluir perdas de arranque e purga na estrutura ou fator de scrap.
  3. Definir equivalências de resina para sugestão de compra.
  4. Rodar MRP com horizonte compatível com lead time de importados.
  5. Validar disponibilidade de molde antes de liberar OP.
  6. Ajustar parâmetros com apontamento real de kg consumido.

Erros comuns a evitar

MRP em plástico exige cadastro de molde, cor e perdas no mesmo sistema. O GestãoIND integra explosão, OP e consumo em kg para manter injetoras abastecidas e sequenciadas.

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  • Molde
  • Ciclo
  • OP
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O que é MRP

Conceito.

  • BOM
  • Lead time
  • Explosão
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Integração.

  • Estoque
  • Compras
  • OP
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Implantar

Projeto.

  • Cadastro
  • BOM
  • Teste
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Tire suas dúvidas

FAQ — MRP plástica

Dúvidas sobre materiais na injeção e extrusão.

Por BOM: peso da peça × cavidades × quantidade da OP, somando purga e refugo configurados.

Sim. Com estoque mínimo e lead time de fornecedor, o sistema sugere compra antes da ruptura.

Sim. Cada molde pode ter BOM e roteiro próprios na explosão.

Sim. Caixas, filme e etiquetas fazem parte da estrutura e da necessidade de compra.

Sim. Programação de moldes e MRP compartilham demanda e estoque.

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