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MRP na prática

Erros comuns no MRP

BOM desatualizada, lead time irreal, estoque fantasma e parâmetros errados — os vilões que fazem o MRP mentir e como corrigi-los no ERP.

BOM
Erro
Lead time
Falso
Fantasma
Estoque
  • BOM e roteiro desalinhados com a engenharia real
  • Lead times de compra subestimados ou nunca revisados
  • Estoque fantasma por apontamento atrasado ou reserva incorreta
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Erros comuns no MRP — GestãoIND

Por que o MRP falha na indústria?

MRP só é tão bom quanto seus cadastros mestres. BOM errada, lead time fictício e saldo de estoque desatualizado geram sugestões de compra absurdas — comprando demais, faltando material ou parando a linha.

Veja como implantar MRP, erros comuns no PCP e o hub MRP.

Erros comuns no MRP — GestãoIND

Armadilhas

Os 7 erros clássicos do MRP

Falhas que sabotam o planejamento de materiais

BOM errada

Componente fantasma, quantidade errada ou nível faltando.

Lead time irreal

Prazo de fornecedor no sistema não reflete a realidade.

Estoque fantasma

Saldo positivo no ERP, vazio no chão — MRP não compra.

Perda ignorada

Refugo e sucata não parametrizados na explosão.

Unidade errada

Compra em tonelada, consome em kg — conversão ausente.

Sem revisão

Parâmetros cadastrados uma vez e nunca auditados.

Como corrigir o MRP no ERP

Boas práticas para MRP confiável no GestãoIND

Auditoria de BOM

Revisão periódica engenharia × sistema.

Lead time real

Histórico de entregas atualiza prazos de compra.

Apontamento em tempo real

Estoque físico = estoque sistêmico.

Reserva correta

Material reservado não aparece como disponível.

Indicadores MRP

Acurácia de previsão e rupturas monitoradas.

Rotina de MRP

Explosão diária ou semanal com responsável definido.

Como implementar MRP na prática

Erros comuns no MRP quase sempre voltam a cadastro: lead time fictício, lote mínimo desatualizado, BOM fantasma e estoque inflado por não baixar consumo na OP. O sistema calcula certo com dados errados.

Audite os dez itens A que mais geram sugestão e compare com realidade de compras. Revise MRP I, integração de estoque ao MRP e alinhamento com o PCP antes de culpar o algoritmo.

Trate exceções diariamente: sugestão de compra sem ação vira ruído e equipe ignora o relatório inteiro.

Passo a passo resumido

  1. Validar BOM ativa e unidades de medida em explosão.
  2. Conferir lead time com histórico real de recebimento.
  3. Ajustar estoque de segurança por variabilidade de demanda.
  4. Garantir baixa de material na OP em tempo hábil.
  5. Revisar ordens sugeridas com compras e PCP em reunião fixa.
  6. Medir acurácia: sugestão atendida versus ruptura ocorrida.

Erros comuns a evitar

MRP confiável é reflexo de disciplina de cadastro e fechamento de OP. O GestãoIND integra estoque, estrutura e ordens para sugestões de compra e produção alinhadas ao chão.

Evite erros

Guias de MRP e PCP

Implantação, correção e boas práticas

Implantar MRP

Roteiro.

  • Projeto
  • BOM
  • Go-live
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O que é MRP

Base.

  • Conceito
  • Fluxo
  • BOM
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Erros PCP

PCP.

  • Planejamento
  • Fila
  • Dado
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MRP ERP

Integração.

  • Estoque
  • Compras
  • OP
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MRP vs PCP

Papel.

  • Materiais
  • Capacidade
  • Fluxo
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PCP manual

Migrar.

  • Planilha
  • ERP
  • Automático
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Tire suas dúvidas

FAQ — Erros no MRP

Dúvidas sobre falhas e correção do planejamento de materiais.

Saldo positivo no sistema sem material físico — MRP acha que há estoque e não sugere compra.

A cada alteração de engenharia e, no mínimo, auditoria trimestral de itens críticos.

Idealmente dinâmico — média móvel das últimas entregas por fornecedor.

Raramente. Quase sempre são cadastros, processo e disciplina de apontamento.

Implantação faseada: BOM crítica, lead times reais, apontamento digital e rotina de explosão.

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