PCP e planejamento
Defina volumes, materiais e prazos antes do chão de fábrica — etapa central do PCP no GestãoIND.
O planejamento de produção é o conjunto de decisões que transforma demanda (pedidos, previsão, estoque-alvo) em um plano executável: o que fabricar, em que quantidade, com quais insumos e dentro de qual capacidade — antes da programação das ordens de produção.
No Brasil, também se fala planejamento da produção — mesmo conceito. O planejamento integra-se ao PAP (visão agregada) e alimenta o MRP e o chão de fábrica.
Entradas e saídas típicas do setor de PCP
| Entrada | Decisão do planejamento | Saída |
|---|---|---|
| Carteira de pedidos / previsão | Volume por período | Plano mestre (MPS) |
| BOM e estoque | Necessidade de materiais | Sugestão MRP / compras |
| Capacidade e calendário | Carga por centro de trabalho | Plano factível |
| Política de estoque | Lotes e prazos | OPs sugeridas |
Sequência de referência — detalhes nos guias de cada etapa
Consolide pedidos firmes, contratos e sazonalidade. Sem demanda confiável, o planejamento vira chute.
Equilibre famílias e capacidade no horizonte longo antes de abrir o MPS por SKU. Veja o PAP.
Defina o que produzir por produto e período, com checagem de capacidade produtiva.
A explosão da BOM no MRP gera compras, transferências e OPs filhas.
Plano aprovado segue para programação PCP. Veja o fluxograma PCP.
Evite armadilhas
Promete prazo que a planta não sustenta — valide com calendário real de máquinas e turnos.
Sugere compra sem saldo e reserva atualizados em tempo real no ERP.
A fábrica produz, mas sem alinhamento comercial e de materiais.
Produção segue um; o PCP replaneja no outro — fonte única de verdade no sistema.
Continue o fluxo do PCP
Demonstração do GestãoIND com MPS, MRP e OPs integrados.
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MPS, MRP e capacidade na indústria.