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Programação finita

APS — Advanced Planning and Scheduling

Programação finita de capacidade, sequenciamento otimizado e simulação de cenários — o APS complementa o MRP quando gargalos e prazos exigem precisão.

Finita
Capacidade
APS
MRP+
Sequência
Otimizada
  • Programação considerando capacidade real por centro de trabalho
  • Sequenciamento com setup, prioridade e prazo de entrega
  • Simulação what-if antes de comprometer a fábrica
APS Advanced Planning and Scheduling — GestãoIND

O que é APS e quando usar?

O MRP responde o quê e quanto produzir/comprar; o APS (Advanced Planning and Scheduling) responde quando e em qual sequência — com capacidade finita, setup e gargalos modelados.

Compare MRP vs APS, explore programação da produção e planejamento de produção. O GestãoIND une MRP e APS no mesmo ERP.

APS Advanced Planning and Scheduling — GestãoIND

Só MRP clássico

Limites sem APS

Quando capacidade infinita não reflete a fábrica

Capacidade infinita

MRP assume recursos ilimitados — prazo irreal.

Sequência aleatória

Fila sem critério — setup excessivo entre OPs.

Gargalo ignorado

Centro crítico sobrecarregado — atraso em cascata.

Replanejamento manual

Planner refaz Gantt em planilha a cada mudança.

Sem simulação

Comprometer prazo sem testar cenário alternativo.

OTIF baixo

Promessa comercial desalinhada da capacidade real.

APS no ERP

Programação avançada integrada ao MRP no GestãoIND

Capacidade finita

Centros de trabalho com calendário e turnos.

Sequenciamento

Prioridade por prazo, setup mínimo ou regra customizada.

Integração MRP

Necessidades do MRP alimentam fila APS.

Simulação what-if

Teste cenários antes de liberar ordens.

Gargalo visível

Carga versus capacidade por recurso crítico.

Gantt operacional

Visão visual da programação por período.

Como implementar APS (Advanced Planning and Scheduling) na prática

APS (Advanced Planning and Scheduling) programa a produção com capacidade finita, respeitando sequência, setup e restrições de recurso — algo que o MRP clássico não faz sozinho. Sem APS, o PCP libera ordens que parecem viáveis no papel e colidem no gargalo real.

Comece alimentando o APS com tempos de ciclo, calendário de máquinas e fila de OPs do MRP. Compare cenários com MRP versus APS e use planejamento de capacidade para validar carga antes de prometer data ao cliente.

Rode simulações what-if antes de cada mudança de prioridade: antecipar um pedido urgente deve mostrar impacto em outras OPs e setups, não apenas mover uma linha no Gantt.

Passo a passo resumido

  1. Cadastrar centros de trabalho, calendários e tempos de setup por família.
  2. Importar necessidades do MRP e ordens firmes com datas de entrega.
  3. Definir regras de sequenciamento (menor setup, prioridade cliente, FIFO).
  4. Executar programação finita e revisar gargalos no painel.
  5. Simular cenários de urgência e aprovar com PCP e vendas.
  6. Publicar sequência final e monitorar aderência no apontamento.

Erros comuns a evitar

APS entrega valor quando MRP, capacidade e chão falam a mesma língua. O GestãoIND integra explosão de necessidades, programação finita e apontamento para sequenciar com dados reais.

MRP e APS

Guias de planejamento

MRP, programação e capacidade

APS integrado ao seu MRP?

Demonstração de programação finita e sequenciamento no GestãoIND.

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Tire suas dúvidas

FAQ — APS

Dúvidas sobre Advanced Planning and Scheduling.

Advanced Planning and Scheduling — software que programa produção com capacidade finita, sequenciamento otimizado e simulação de cenários, complementando o MRP.

Não. MRP calcula necessidades de materiais; APS define quando e em que ordem produzir. Trabalham juntos no fluxo de planejamento.

Quando gargalos são críticos, setups são longos, prazos apertados e o MRP com capacidade infinita gera promessas irrealistas.

Infinita assume que sempre há recurso disponível; finita respeita calendário, turnos e carga existente — prazo mais realista.

Sim. Programação finita e sequenciamento integrados ao MRP e às ordens de produção — sem exportar para ferramenta externa.
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