Sequenciamento fabril
Transforme o plano mestre em fila executável: sequencie ordens de produção, respeite gargalos e entregue no prazo.
A programação de produção PCP define quando e em qual recurso cada operação será executada — máquina, célula, centro de trabalho ou turno. Ela vem depois do planejamento da produção (MPS), do MRP e da validação de capacidade, quando já se sabe o que fabricar e com quais materiais.
Sem programação clara, a fábrica opera por urgência: filas desordenadas, setup excessivo e promessas de entrega irreais. Com sequenciamento no sistema, o PCP libera OPs na ordem certa e o chão de fábrica sabe o que produzir agora.
Três níveis de decisão no PCP — confundir um com outro gera atraso
| Nível | Pergunta que responde | Horizonte típico |
|---|---|---|
| Planejamento (MPS) | O que produzir e em que volume? | Semanas a meses |
| Programação PCP | Quando e onde cada OP entra na fila? | Dias a semanas |
| Sequenciamento | Qual a ordem exata das OPs no gargalo? | Horas a dias |
Veja onde a programação se encaixa no fluxograma de PCP (etapa 4 — liberação de ordens).
Critérios: data prometida, cliente estratégico, setup mínimo ou lote econômico — definidos pelo PCP.
Programe o gargalo primeiro; o restante acompanha. Acompanhe com OEE.
Turnos, manutenção e feriados no cálculo da carga. Capacidade infinita gera promessa de prazo impossível.
Não libere OP sem material. A programação conversa com estoque e compras — resultado do MRP.
Quebra de máquina ou pedido urgente exige resequenciar em minutos, não em nova planilha.
OP liberada com roteiro e quantidade. O apontamento confirma o programado.
Regras de fila
Escolha a regra conforme o objetivo da fábrica — muitas usam combinação híbrida
Primeiro a entrar, primeiro a sair — simples e justo; pode aumentar lead time em mix variado.
Menor data de entrega primeiro — foco em prazo, OTIF e clientes com data crítica.
Menor tempo de processamento — reduz fila média; exige tempos padrão confiáveis no roteiro.
Agrupamento por família, cor ou ferramenta — menos troca de ferramental; comum em usinagem.
Clientes e pedidos estratégicos (ABC, contrato) quando o PCP valida capacidade.
Sequencia primeiro o centro limitante; alinhe com capacidade e OEE.
O módulo de sistema PCP do ERP industrial cobre:
Planilhas não avisam quando uma OP foi antecipada no chão de fábrica ou quando o estoque de insumo caiu. No GestãoIND, a programação e o status real compartilham a mesma base — o PCP replaneja com dados, não com suposição.
Aprofunde PCP e produção
Demonstração do GestãoIND com fila de OPs, sequenciamento e apontamento integrados.
Tire suas dúvidas
Sequenciamento, gargalos e fila de OPs.