Guia PCP industrial
Organize quando e onde cada ordem será fabricada — da fila de OPs ao chão de fábrica.
Demonstração gratuita · Sem compromisso · Suporte no Brasil
A programação da produção é a etapa do PCP que transforma o plano aprovado em agenda executável: define a sequência de OPs por máquina, célula ou turno, respeitando prazos, materiais e gargalos.
Sem programação estruturada, a fábrica reage por urgência — setup excessivo, filas desordenadas e promessa de entrega irreal. Com fila no sistema, o supervisor sabe o que liberar e enviar aos postos de trabalho; no Chão de Fábrica, o apontamento confirma o realizado.
Para visão das três funções do PCP juntas, veja programação, planejamento e controle da produção. Para aprofundar regras de sequenciamento, use o guia de programação de produção PCP.
É alocar cada ordem de produção a um recurso produtivo (máquina, linha, centro de trabalho) e a um intervalo de tempo — com prioridade, roteiro e quantidade definidos.
Diferente do planejamento da produção (que define o que fabricar), a programação responde:
Vem depois do planejamento e antes do controle operacional
| Etapa anterior | Programação da produção | Etapa seguinte |
|---|---|---|
| Planejamento (MPS) + MRP | Fila de OPs, prioridade, capacidade finita | Apontamento e controle |
Posição no fluxograma PCP — etapa de liberação de ordens.
Carga por centro de trabalho, turnos e calendário — base para não prometer prazo impossível na fila de OPs.
FIFO, EDD, SPT ou agrupamento por setup — critério explícito evita disputa informal na fila.
O recurso limitante define o ritmo da fábrica. Perdas de tempo nas máquinas e tempo de ciclo ativo devem ser monitorados com a Calculadora de OEE.
OP liberada com roteiro e quantidade segue para o Chão de Fábrica — montagem, usinagem ou linha conforme o roteiro.
Fundamentos
Critérios que evitam fila improvisada e promessa de prazo irreal.
Critérios claros: prazo, cliente estratégico e setup mínimo — definidos pelo PCP.
Programe o recurso limitante primeiro; o restante acompanha o ritmo do gargalo.
Turnos, manutenção e calendário no cálculo — evita agenda irreal.
Não libere OP sem insumo — programação conversa com estoque e compras.
Urgência ou quebra exige resequenciar em minutos, não em nova planilha.
OP com roteiro enviada ao chão de fábrica; apontamento fecha programado × realizado.
Dois níveis de decisão — frequentemente no mesmo módulo do ERP
Aloca OPs a períodos e recursos — horizonte de dias a semanas. Ex.: “OP 1.240 na prensa 2, semana 23”.
Ordem fina na fila do gargalo (FIFO, LIFO, EDD, SPT) — horizonte de horas. Ex.: “qual OP roda agora no torno CNC”.
Para medir perdas de tempo nas máquinas e a eficiência da programação no posto, use a Calculadora de OEE. Regras detalhadas em programação de produção PCP.
Do MRP à liberação no chão de fábrica — ciclo completo no GestãoIND.
BOM, roteiro e material disponível via MRP.
Carga por centro de trabalho e turno.
Programe o recurso limitante antes do restante.
Critério explícito: prazo, setup ou FIFO.
Agenda executável por máquina ou célula.
Execução nas linhas com apontamento e OEE.
Resequencie após urgência ou parada de máquina.
Planilhas não avisam quando uma OP foi antecipada no chão ou quando o estoque caiu. No GestãoIND, programação e status real compartilham a mesma base — o PCP replaneja com dados, não com suposição.
PCP, planejamento e execução
Demonstração do GestãoIND com fila de OPs, programação e apontamento integrados.
Agende uma demonstração gratuita da programação da produção no GestãoIND.
Tire suas dúvidas
Perguntas sobre fila de OPs, sequenciamento e PCP.