01.📈 Previsão de demanda
Pedidos firmes, carteira comercial, sazonalidade e histórico definem a necessidade de produção. Entrada principal do plano — ver etapa 1 do fluxograma PCP.
Defina o que e quanto fabricar antes de sequenciar OPs — com demanda, MPS, MRP e capacidade no mesmo PCP.
O planejamento da produção é a etapa estratégica e tática do planejamento e controle da produção (PCP): traduz a demanda de mercado em um plano factível de fabricação, considerando estoque, insumos, capacidade de planta e prazos comerciais.
Também buscado como planejamento de produção. Em horizontes longos, o planejamento agregado de produção (PAP) precede o MPS por família e unidade agregada. Depois vem a programação de produção (quando e onde cada OP roda). Sem planejamento sólido, a fábrica promete prazos que a capacidade não sustenta.
Três camadas do PCP — cada uma com horizonte e decisão distintos
| Camada | Foco | Pergunta-chave |
|---|---|---|
| Planejamento | Demanda, MPS, MRP, capacidade | O que produzir e com quais recursos no período? |
| Programação | Sequência de OPs, filas, liberação | Quando e em qual máquina executar? |
| Controle | Apontamento, desvios, indicadores | O que de fato foi produzido? |
Modelo de referência — adapte ao seu segmento e horizonte de planejamento
Pedidos firmes, carteira comercial, sazonalidade e histórico definem a necessidade de produção. Entrada principal do plano — ver etapa 1 do fluxograma PCP.
Consolida o que fabricar por produto ou família, por semana ou mês. Equilibra vendas, estoque-alvo e política de produção (make-to-order vs make-to-stock).
A explosão da estrutura de produtos (BOM) no MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) gera necessidade de compras, transferências e ordens de produção filhas — antes de liberar o chão de fábrica.
Cruza o MPS com turnos, calendário e centros de trabalho. Identifica sobrecarga, gargalos e limites reais da fábrica na Capacidade Produtiva — evitando promessas de prazo incompatíveis com a planta.
Plano validado vira sugestão de ordens de produção para a programação PCP — com datas-alvo e prioridades acordadas.
Prazos de entrega alinhados à capacidade real
Menos ruptura de material e excesso de estoque
Replanejamento rápido quando a demanda muda
Visão única entre comercial, PCP e produção
O sistema PCP do ERP industrial integra:
Planilhas não conversam com estoque em tempo real nem com o status das OPs no chão de fábrica. No GestãoIND, o plano mestre e a execução compartilham a mesma base — o PCP replaneja com dados, não com suposição.
Continue o fluxo do PCP
Demonstração do GestãoIND com demanda, MPS, MRP e OPs integrados.
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