Passo a passo em três fases de 30 dias — do diagnóstico ao apontamento e indicadores, com PCP integrado ao ERP industrial.
Implementar Planejamento e Controle da Produção (PCP) não é só “ligar um módulo”. Exige processo definido, cadastros confiáveis e adoção no chão de fábrica. Prazos irreais geram abandono; projetos eternos perdem patrocínio da diretoria.
90 dias é um horizonte realista para indústrias de médio porte: tempo de mapear, parametrizar o essencial, rodar um piloto com ordens de produção reais e medir os primeiros KPIs — sem parar a fábrica.
Cada bloco de 30 dias tem entregáveis claros e dono definido
Processo, equipe, prioridades e mapa da operação atual.
BOM, roteiro, estoque e OPs piloto no sistema.
Apontamento, MRP, KPIs e melhoria contínua.
Sem processo desenhado, o ERP vira planilha cara. Invista o primeiro mês em clareza.
Direção, PCP, produção, compras, estoque e TI. Patrocínio visível evita que o projeto vire “só projeto do PCP”.
Do pedido à expedição: onde estão planilhas, gargalos e retrabalho. Use o fluxograma de PCP como referência.
Comece por 20% dos itens que representam 80% do volume ou do problema (atraso, ruptura). Não tente cadastrar tudo de uma vez.
Ex.: OTIF, aderência ao plano, lead time de produção. Baseline antes do sistema — senão não há como provar ganho.
Parametrize o essencial no ERP e rode OPs reais em ambiente controlado.
Lista de materiais, versões e unidades de medida coerentes. Erro aqui contamina MRP e custo.
Operações, tempos padrão e centros de trabalho. Base para programação e capacidade produtiva.
Saldo inicial, locais, ponto de pedido e lead time de compras nos itens piloto.
Três a cinco ordens representativas, vinculadas a pedidos reais. Validar explosão de materiais e reservas.
PCP (planejar), almoxarifado (movimentar), líder de linha (consultar OP). Material curto e prático.
Lista de ajustes antes do go-live ampliado. Documentar decisões (não só “consertar no susto”).
Expanda o uso, integre o chão de fábrica e institucionalize a rotina de PCP.
Registre início, fim, quantidade boa e refugo por operação. O chão de fábrica digital substitui papel e WhatsApp como fonte de status. Entenda os requisitos técnicos para eliminar as fichas manuais lendo nosso guia sobre Chão de Fábrica Digital (MES).
Necessidade de materiais a partir das OPs e da demanda — menos compra de emergência.
OPs atrasadas, rupturas, aderência ao plano e, se aplicável, OEE nas células piloto. Reunião fixa de 30 minutos.
Incluir novas famílias de produto a cada sprint de duas semanas. Evite “big bang” em toda a fábrica no dia 61.
Acesse o Centro PCP completo para aprofundar etapas, links e conteúdo educativo.
Cadastrar todos os SKUs antes de validar o piloto.
Pular o patrocínio da diretoria e da produção.
Manter planilha paralela “só por garantia”.
Não medir baseline antes do go-live.
PCP, ERP e jornada de implantação
No GestãoIND, implantação acompanha piloto, OPs e apontamento — alinhado ao seu segmento.
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