O PCP organiza demanda, capacidade, materiais e execução no chão de fábrica — com software PCP integrado ao ERP industrial GestãoIND.
PCP — Planejamento e Controle de Produção é a função que alinha o que a fábrica deve fabricar com o que ela consegue entregar: traduz vendas e previsão em planos, libera ordens de produção e acompanha o realizado com apontamento e indicadores.
O PCP se divide em dois pilares: planejar (demanda, MPS, MRP, capacidade) e controlar (status de OP, refugo, aderência, OEE). Sem os dois, a operação vive no improviso.
Guia resumido de PCP Implementar em 90 dias
Planejamento define o alvo; controle mede o desvio
Hub de silos: cada etapa aprofunda em um guia dedicado do cluster PCP
No horizonte de médio prazo, o Planejamento Agregado de Produção equilibra demanda por família de produtos, capacidade em unidades agregadas (horas, toneladas) e estratégias chase, nivelada ou mista — antes de detalhar SKU a SKU.
Com o plano agregado aprovado, o Planejamento da Produção (MPS) define o que fabricar, em que volume e em qual período — alinhado à capacidade produtiva e aos prazos comerciais.
A explosão da árvore de materiais no MRP gera necessidades de compras, transferências e ordens de produção filhas — garantindo insumos antes de liberar o chão de fábrica.
O plano vira fila executável: a Programação de Produção PCP sequencia e libera ordens de produção por máquina, turno e prioridade — ponte para apontamento e controle.
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Aprofunde planejamento e controle da produção
Quando vendas altera prazo, produção antecipa OP ou compras atrasa material, a planilha desatualiza. O GestãoIND mantém uma única fonte de verdade para o setor de PCP e o chão de fábrica.
Demonstração do GestãoIND com planejamento, OPs e apontamento integrados.
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